在施工中很多灌漿料問題其實都是小問題引起,在施工前中后期稍微注意就行,今天灌漿料廠家就來科普下灌漿料的泌水和離析問題。
灌漿料的泌水和離析因素:配制流態(tài)灌漿料時,如果灌漿料黏聚性和保水性差,各材料組成的均勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破,灌漿料在自身重力作用和其它外力作用下產(chǎn)生分離,即為離析。如果拌合水析出表面,即為泌水。通常,泌水是離析的前奏,離析必然導(dǎo)致分層,增加堵泵的可能。產(chǎn)生灌漿料泌水和離析的原因及對策:少量泌水在工程中是允許的,而且對防止產(chǎn)生灌漿料表面裂縫有利。
如何應(yīng)對灌漿料的泌水和離析問題:
(1)砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少,使灌漿料保水性低,砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降,即“抓底”。提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能確保灌漿料的工作性和強(qiáng)度。
(2)膠凝材料總量少,漿體體積小于300L/m3,摻加粉煤灰,特別是配制低強(qiáng)度等級的大流動性灌漿料,粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高。從而提高其保水性。
(3)石子級配差或為單一粒徑的石子。調(diào)整石子級配,單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率
(4)用水量大,使灌漿料拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率或增加外加劑摻量,減少用水量。
(5)外加劑摻量過 大,且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分,提高灌漿料的粘聚性,防止泌水和離析
(6)由于儲存時間過大,水泥中熟料部 分已水化,使得水泥保水性差,外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。
(7)使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥,本身保水性不好,易泌水、離析提高水泥用量或粉煤灰用量,減少礦渣粉用量,或更換水泥品種。
灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水,攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好,快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹;無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量優(yōu)先,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況,使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機(jī)械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
上述就是如何應(yīng)對灌漿料的泌水和離析問題的內(nèi)容,希望大家能夠喜歡,感謝大家的閱讀。