HJ-L11公路預(yù)應(yīng)力管(孔)道壓漿劑產(chǎn)品特點(diǎn)1.? 流動(dòng)性好,強(qiáng)度高,不泌水、不分層。
6. 使用方便,壓漿劑以8~12% 摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。
二、技術(shù)指標(biāo)(JTG/TF50-2011)
此產(chǎn)品需根據(jù)客戶的具體情況做適配,以下性能指標(biāo)僅作參考。
三、使用方法
1、施工設(shè)備
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa??梢赃x用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1MPa的負(fù)壓力。
2、攪拌工藝
攪拌前,必須清洗施工設(shè)備,不得有殘?jiān)駶?rùn)設(shè)備,排除設(shè)備中多余的積水,檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng),在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí),須經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)空格不得大2×2mm。
3、漿體攪拌操作順序
首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水80~90%,開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部粉料,攪拌2min,然后加入剩下的10~20%
的拌合水,繼續(xù)攪拌2min,攪拌時(shí)間一般不宜超過4min。攪拌均勻后,檢驗(yàn)攪拌灌內(nèi)漿體流動(dòng)度,其流動(dòng)度在規(guī)定范圍
內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌,以確保漿體的流動(dòng)性。
4、壓漿工藝
準(zhǔn)備壓漿時(shí),開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿管中排出,排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí),可以開始?jí)簼{。壓漿的大壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期,該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復(fù)1~2次。壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌,必須使壓漿孔完全密實(shí)。
真空輔助壓漿工藝:在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08~0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時(shí)開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行,一次完成。
5、終張拉完畢,必須盡快進(jìn)行管道壓漿,一般不超過48h。
6、壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,漿體溫度在5℃~30℃之間,否則應(yīng)采取措施以滿足要求。
7、高溫條件下(35℃以上)不宜施工。禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。
8、在低溫條件下,壓漿劑中使用防凍劑時(shí),不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。
四、注意事項(xiàng)
1. 壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間,否則應(yīng)采取措施滿足條件。
2. 預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、水稱量準(zhǔn)確,并嚴(yán)格按確定的水灰比加水,不得隨意調(diào)整加水量。
五、包裝及貯存
1.管道壓漿劑為塑料編織袋(加內(nèi)襯)包裝,凈重25公斤/袋。
2.須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
3.保質(zhì)期半年。