HJ-L22鐵路預(yù)應(yīng)力管(孔)道壓漿料產(chǎn)品特點(diǎn)1.?具有防腐性、微膨脹性、阻銹性。
一、HJ-L22鐵路預(yù)應(yīng)力管(孔)道壓漿料產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 具有防腐性、微膨脹性、阻銹性。
2. 流動(dòng)性、不泌水、不分層。
3. 灌漿后更具有高強(qiáng)度、高致密性、高耐久性、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、壓漿飽和、微膨脹、高充盈,可一次壓漿施工,管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)空隙等特性。
二、漿體性能指標(biāo) (TB/T3192-2008)
此產(chǎn)品無(wú)需適配,施工現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)噭蚣纯捎糜诳椎缐簼{。
三、壓漿工藝
1、 壓漿前,應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。
2、 漿體壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí),方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。
3、 壓漿的較大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。
4、 對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5MPa的壓力下保壓5min。此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1-2次。
5、 壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌,以確保孔道完全密實(shí)。
6、 如果選用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、 壓漿順序先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40 min。
8、 壓漿過(guò)程中,每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。
記錄項(xiàng)目應(yīng)包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、(真空度)、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。
四、施工注意事項(xiàng)
1、 壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施,以滿(mǎn)足要求。
2、 在環(huán)境溫度高于35℃時(shí),應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工,如在夜間進(jìn)行。
3、 在環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)按冬期施工處理,可適當(dāng)增加引氣劑,含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定。不宜在壓漿料中使用防凍劑。
五、包裝及貯存
1.壓漿料的包裝應(yīng)密封防潮。
2.產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、蔭涼的場(chǎng)所儲(chǔ)存。
3.貯存期在符合上述條件下,圧漿劑貯存期為6個(gè)月,如超過(guò)貯存期經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后仍可使用。